日前，笔者走进山东金大丰机械公司智能化收获机柔性生产线车间，在总装生产线上，叉车穿梭、机床轰鸣，工人们正在进行紧张的操作，车间里一片忙碌的景象。据该公司董事长助理魏晓丽介绍，车间今年满负荷开工，产品供不应求，6000台收获机已全部按照订单销售出去，随下线随开走，预计总销售收入八亿多元。

　　“原来农机行业12月至来年4月份是淡季，订单也没这么多，为节省开支，不忙的时候工人们都放两三个月的假，现在没这一说了，五加二白加黑地干!”魏晓丽自豪地说。

　　“没放假是有原因的，高效自走式玉米收获机这款产品是目前中原地区卖得最火的收获机械。”金大丰机械公司董事长徐祥谦说，产品质量是通往市场的基石，是赢得用户信赖的关键，坚定不移地走自主创新的高端自动化之路才是选择。

　　徐祥谦介绍，农机作为传统行业，新旧动能转换需要一步一步来。农机市场竞争激烈，单产毛利小，利润薄，只有通过科技创新实现自主研发、自主生产，不断提高产品质量和生产效率，才有竞争力。

　　在电器总装区，工人们正在按部就班安装卸粮灯转接线。徐祥谦随手拿起一根接线说：“就拿这个小小的线束来说吧，去年新上电气生产线，电瓶线、刹车灯转接线等16种产品实现自主生产，满足了企业的自主需求。”徐祥谦说，在这个柔性生产线车间，共需1000多种零部件，其中60%实现了自主标准化生产。

　　在焊接工位，两台焊接机器人正在有序作业。徐祥谦说：“为提升产品核心竞争力，从源头上控制产品质量，去年5月公司投入近3000万元，新上4台焊接机器人、5台大族激光切割机等，通过机器换人，优化流程，提高生产效率，目前已实现了焊接的智能化、标准化，降低了次品率。同时通过采用高精度智能切割、折弯、成型成套装备、机器人作业系统等数字化制造技术和装备，导入MES系统，集成ERP，实现了收割机的智能化和柔性化生产相结合，使运营成本降低30%，生产效率提高50%，产品研制周期缩短35%以上，产品不良品率降低40%以上。”

　　不仅如此，金大丰机械去年引进临工集团的高级工程师团队，投资5000万元组建了桥箱生产线，新上卧式加工中心2台、立式加工中心1台、压装设备20台等，生产玉米和小麦机变速箱、封闭式边减箱、玉米机割台箱和水稻机桥箱，实现了变速箱自主研发，年产能力1万台。

　　“变速箱相当于农机的心脏，收获机最核心的东西，别的厂家不容易模仿，好多技术有诸多创新，短时间内不可复制、不能替代。”徐祥谦说，原来国内产品出了问题不好维修，质量不好把控，生产成本也高。“实现自主研发生产后，像这种成套变速箱目前每天生产25—30台(套)，满足了自主使用。”

　　车间技术人员李健介绍，通过数控机床设备，调整好数据、输入编码、下发图纸后下部件，经过叉轴、上盖、顶盖、试漏等11道工序，每25分钟生产一台，年产1000台，提高整机质量。

　　徐祥谦说，创新驱动发展，科技引领未来。在金大丰，新旧动能转换体现在人才、设备和科技研发上。每年评选工匠师，强化培养培训，比学赶超，师父带徒弟，梯次培养，鼓励拼着干、拼着钻研，设置意见箱，提出合理化建议。

　　对接“新动能”，重在补短板。为加快企业由量变到质变的快速发展，公司计划今年新上大型高效联合收割机项目，形成年产1万台大型高效联合收割机的生产能力。该项目产品智能化程度高，静液压驱动、导航定位、远程调度、故障预警与诊断、关键运行参数自动调整，技术水平达到国际先进、国内领先地步，带动整个收割机行业向着高效、低耗、智能化方向前进。

　　徐祥谦表示，下一步要充分调动员工的积极性和主动性，培养更多的“大丰工匠”，以精于工、匠于心、品于行的工匠精神加速金大丰的发展，打造国内一流的农机生产制造企业。

　　(大丰)