国丰车辆综合性能检测场

    ■本报记者金娟

    自2016年开始，农机市场就遭受了有史以来的“重创”。两年时间里，有的农机企业宣布关门破产，有的则“强颜欢笑”等待时机，有的企业选择逐渐淡出人们的视野。山东国丰机械有限公司就是属于最后一种，但是淡出视野并不意味着消极怠工，也许是为厚积薄发储蓄力量。

    正如中国农机工业协会副秘书长宁学贵所说，如果年底企业还在生产，那说明这个企业还活的不错。近日，记者走进国丰，不停歇的生产线、忙碌的车辆综合性能检测场足以说明它的近况很好。

    迁址新厂麻雀虽小五脏俱全

    早在2012年国丰就投资1.6亿元建设完成了占地300余亩、建筑面积达5万平方米的现代化新厂区。与雷沃重工、中国一拖、中联重工等国内龙头企业相比，国丰厂区略显局促，但麻雀虽小，五脏俱全。

    “我们新厂区增添了大批自动化生产设备，成功完成了由背负机向自走机的技术转型。”山东国丰机械有限公司总经理郑振华告诉记者，2017年，通过技术创新和智能制造，国丰实现了全面升级换代。为了解决大件焊接质量问题，国丰在原有2台焊接机器人的基础上，又投资3600余万元新上马了全国农机行业第一条全自动焊接机器人生产线。“我们顺利通过了工信部‘中国制造2025第一批智能化项目’国家级专家组验收，焊接机器人流水线、脉动式装配流水线、机器人智能物流线等全面投产，可以自豪地说我们走在了农机智能制造的前列。”

    郑振华所说并非虚言。记者在参观国丰厂区时遇见正在作业的机器人智能物流线，它们准确地按照程序规定路径鱼贯而入地行走着，有效降低了人工成本，提升运输效率。另外，只见数台玉米收获机装配流水线、电泳涂装线、玉米收获机底盘机器人焊接生产线也是井然有序地行进着生产。“我们采用机器人自动焊接技术、夹具自动装夹技术、AGV智能物流传送等技术集成，各项技术指标均居国内领先水平，是目前我国农机行业首条智能化焊接流水线。”郑振华介绍道，一条智能焊接生产线可接入MES制造执行系统数据互联互通高效实时传递，焊接生产效率提高2倍，焊接工人数量可降低90%，更为重要的是产品合格率及设计一致性达到了近100%。

    智能化制造无不充斥着国丰的每个角落。郑振华口中的“秘密武器”是一套全数字动态检测系统，看似没有什么新奇的地方，但它可以全天候严把每台玉米剥皮辊质量，真正做到精益化、智能化生产。“我们工厂原来50个人的工作如今可减少为3人，大大降低成本，更重要的是提升产品质量。”郑振华说。

    农机的“驾照”考试

    如果你参加过驾照考试，那你应当熟知S路线、半坡起步等测试，如今这些检测也搬到了国丰的厂区。与机动车驾照考试不同，国丰车辆综合性能检车场检测的并不是机手技术，而是对玉米收获机性能的检测。记者远看，这个检测场建有“S”道、紧急制动、25%坡度、30%坡度等试验段和配套试验辅助设施，只见几台玉米收获机在这些障碍设施中不停地奔跑着，进行着严格的性能测试。

    郑振华说：“好戏还在后头！”于是，记者跟随他来到了起伏路试验段、扭曲路试验段，只见数十个半圆形、圆柱形水泥墩子平躺在地，等待受检车辆穿过。“这些水泥墩都是为了检测农机在颠簸路段的通过性能是否良好，如果能通过这些路段，那在实际作业中一定没有问题。我们的宗旨是对机器的操控、转向、制动、扭动等各方面性能进行检测，让每辆出厂的玉米机在此地奔跑6圈，合计3公里。它是目前国内第一条玉米收获机综合试验场，我们要保证决不让一辆次品出厂。”郑振华告诉记者。

    据了解，该试验场的试验道路和设施是按照我国载重汽车试验标准设计建造，路面布局、参数设计由东风汽车设计院主持，同时配备覆盖全试验场的视频监视系统，便捷式GPS行驶轨迹记录仪器等试验设备，能够完成玉米收获机产品标准化试验、定型试验、研究性试验和产品开发实验等技术试验。

    产品研发情有独钟

    国丰的董事长郑继立常年致力于玉米收获机的研发，从首创背负式玉米机开始到如今的系列化产品的研发、生产，倾注了父子俩所有的“情”。面对惨淡的市场，他们更加专注于产品的研发。

    用郑振华的话说，2017年是国丰发展史上又一次历史性转折，终于可以卸下包袱，一扫2016年暗淡困局，成功实现“触底反弹”，重回“持续向上”的发展通道。“我们一改往年的模式，2017年的商务年会不再是蜻蜓点水，面面俱到，而是邀请真正具有实战经验的经销商，共同商讨机械的研发、改进，就是想要研发出老百姓真正用得上、用得好的产品。”

    为了让用户用上省钱、省时的产品，国丰深入市场，了解民情，首创实现了无需互换割台，只需将玉米剥皮机和粮仓位置转换为脱粒装置，即可从“摘穗型”玉米机摇身一变为籽粒直收机，既为用户节约了成本，又省去了换割台的烦恼。“目前我们已经具备了4个系列近20个不同型号的玉米机，其中‘穗茎兼收型青饲料玉米收获机’深受黄淮海用户的欢迎。同时，‘植株立秆复合收获割台’还获得了《国家发明专利》，整机技术达到国内领先水平。”郑振华说，“自走式玉米籽粒收获机、履带式玉米籽粒收获机和穗茎兼收打捆一体机，3个新机型完成中试，已具备量产条件。”2018年1月，国丰第三款“自走式纵轴流玉米籽粒收获机”正式投产下线，再一次证明国丰在玉米籽粒直收技术创新和产品研发方面取得了新突破，在玉米籽粒收获及产业化的道路上又迈出了坚实的一步。

    除了玉米收获机外，国丰还致力于研发农机具。据郑振华介绍，他们研发的免耕精量施肥播种机，采用美国原装紧密播种系统，单位精播稳定高效，一次作业完成秸秆灭茬、深松施肥、等深精量播种等作业，同时作业速度是当前普通播种机的2—3倍，投放市场后凭借高效率、多功能、效果好，成为了黄淮海地区认可的产品。另外，与山东理工大学合作开发的“高速深耕栅条犁”，已完成产品定型和示范推广，整机采用汽车高强度型材制造，关键零部件欧洲原装进口，作业质量媲美进口产品，满足当前大力推广的秸秆深翻作业模式。

    无论是智能化制造还是严把产品下线检测，亦或是新品研发，对于这代农机人来讲，他们只想将农机事业做到最好。2018年春节的钟声即将敲响，我们相信，在国家乡村振兴战略的带动下，农机企业将会迎来属于他们的振兴发展。