面对客户对产品质量需求的升级、市场质量竞争的加剧，阿波斯集团制定了三年达到标杆国内水平，五年达到标杆国际水平的质量战略，并已面向全体员工、供应商与经销商发布。战略的落地需深入的开展标杆学习，不断提升自身管理能力，全员脚踏实地，一步步的推进落地。

理念转变，为战略落地打下基础

2018年阿波斯集团开始进行质量文化建设相关工作，通过一年的推进，全员质量意识转变明显。为进一步推进质量文化里面的形成，为质量战略打好基础，又重点从文化传播、三N原则推进、预防性管理三个方面制定了2019年工作计划。同时持续开展管理干部及骨干前往市场一线进行帮扶学习，从客户角度审视我们自身工作，指导后续以客户为关注焦点开展工作。作为集团一把手更需以身作则，从我做起，自上而下深入贯彻“以客户为中心”“第一次就做对”“敢于否定、持续改进”的质量文化理念，搭建优秀的质量文化氛围。

全价值链开展对标学习，提升管理能力

目前阿波斯集团质量管理水平尚处于保证初级阶段，与标杆的预防级\完美级水平存在较大的差距。为保证质量战略目标落地，至少提升至预防级质量管理水平，为此集团需从研发、采购、制造、质量、服务等全价值链开展标杆学习工作，识别自身存在的短板。研发方面重点从客户需求研究与应用、设计评审规范性、产品验证与问题闭环、同步开发工作等方面提升产品交付质量能力；采购方面重点从由保订单向质量为先转变、对标分析进行供应链专业化模块化升级；制造方面注重一线员工队伍的培养与稳定、加大核心模块制造能力提升与工艺装备升级；终端服务重点抓配件的精准高效与一站式服务能力提升。同时结合预防级管理差距，集团制定9项质量管理改善课题，计划利用三年时间，提升至预防级质量管理水平，为质量战略目标的落地打下提供有力的支撑。

质量体系升级，确保关键质量要素实施流程化作业

质量战略目标的达成离不开质量体系的支持，集团成立了LA-QMS质量体系搭建项目组，以15版9000质量管理体系为基础，借鉴标杆JD-QMS质量体系，从产品交付、订单履行、供应商管理、客户支持4个模块进行了完善，共新增、修订文件30个，补充了前期流程管理缺失要素，并针对前期问题突出的关键特性管理、供应商引入管理、PPAP批准等问题流程进行了对标改善。流程已初步搭建，后续还要不断的试运行与对标完成，利用三年时间建设成充分的、有效的、适宜的LA-QMS管理体系。

实物质量升级，系统提升产品质量水平

实物质量目标的实现是验证质量战略目标落地效果的直观体现，雷沃阿波斯集团针对各产品实物质量提升制定了明确量化目标，并进行层层分解，从整机到模块，细化到每个零部件，重点攻关拖拉机液压、传动模块质量提升、小麦机驱动、清选模块质量提升、水稻机重点攻关驱动、输粮模块质量提升，共形成115项实物质量提升项目，由各业务产品总监拉动资源，分解到研发、采购、制造环节进行对标改进，同时将电器、镀层质量、热处理质量提升作为专项攻关课题进行推进。保证质量战略目标的落地。

阿波斯质量战略目标的实现需要全体阿波斯人共同努力，坚定意志，勇往直前，共同为集团质量战略落地贡献力量。