实践证明，联合收割机的使用性能与设计、制造、使用、保养各方面密不可分，尤以设计为最。现以4LQl50型自走式全喂入联合收割机为例，介绍几项改进设计。 

　　一、合理加大动力，提高使用性能

　　4LQl50型收割机额定喂入量为1.5kg/s，脱粒滚筒采用传统钉齿轴流式，适应田块泥脚深20cm以内，动力选用TY295X柴油机，额定功率为18.4kW。根据技术参数，动力选择的理论计算得出：行走功率  N行=3.5kW ；脱粒功率  N脱=9.5kW；清洁功率  N清=1.3kW；割台功率  N割=0.8kW；总功率N总=N行+N脱+N清+N割=15.1kW；功率储备系数=(18.4－l5.1)/l5.1×100％=21.85％。

　　实际收割时，对单位产量不是很高的籼稻田问题不大，但对于北方产量高的粳稻田，无论是割还是脱粒都困难，明显感觉动力不足。同时在泥脚较深的水田收割，通过时也感到动力需要加大。

　　通过验算和各种动力机型的实验使用，采用N485(功率：29.4kW)柴油机为动力的机型工作情况甚佳。

　　为使改进后的大功率柴油机冷却充分，选用了散热面积为l7cm2，叶片间隙合理(能使谷粒、杂尘通过，不堵塞水箱叶片，使冷气易流动)的水箱，并设置了较为完善的引风装置。

　　二、切割器传动及割刀改良

　　带切割刀往复运动的传动机构如图l。

　　该机构在使用过程中，由于偏心轮作圆周单向回转运动，所处位置又恰与稻草接触，缠草现象严重，是出现故障的薄弱环节，改用如简图2。由摆叉摆动带动割刀往复运动，较好地解决了缠草问题。

　　切割器工作时，割刀的动、静刀片常因铆固铆钉松动而产生故障。针对此情况，将动刀片铆钉从Φ5增为Φ8，加强铆接强度，静刀片与护刃器合二为一，如图3，这种新型割刀使用情况良好。

　　三、脱粒机构的改进

　　脱粒机构常出现堵塞，在收获高产粳稻时脱粒不净，夹带损失过高。改进方案是：加快脱粒滚筒转速到970r/min，同时适当调整脱粒间隙和滚筒导向板角度。为适应粳稻脱粒的需要，还在钉齿螺旋上增加3排∩型齿，如图4。以增强脱粒性能，较好地解决了堵塞现象。收获粳稻时，脱粒干净，夹带损失率完全达到了技术要求。

　　改进后的机器通过3季的收割使用，性能较佳，质量稳定，受到用户的认可和喜爱。