作为浙江省第二批数字农业工厂建设试点，近年来，浙江大夫第现代农业有限公司在蛋鸡养殖、生产等各环节积极进行“数字化”改造。乘着“数字化”的东风，企业产能大幅提升，实现年产鲜蛋9000吨，成为浙江省蛋鸡存栏量最大的民营企业之一。

位于江山市的浙江大夫第现代农业有限公司，花园式的养殖场鸟语花香。尽管养着近70万只蛋鸡，养殖场内却完全没有想象中的异味。与传统养殖模式相比，这里的蛋鸡全部住在一层层的“高楼”里，生产环境更加舒适。得益于云端化数字中央集中系统，鸡舍内的养殖温度、湿度、空气流量等环境指标全部由电脑自动控制、精准调节，确保鸡舍全程处于密闭、舒适、无菌状态。此外，通过舍内各种传感器对数据的采集，管理人员可以通过手机发现异常情况并及时进行处理，实现远程操控和数据化管理。

中午喂料时间，在鸡舍的电脑控制室内，技术工人轻轻一点按钮，鸡舍内自动化设备立即启动，喂料线缓缓运行，调制好的饲料便被自动“送”进食槽里。“通过程序的设定，我们的喂料从中央料线直接输送到鸡舍，实现每天的自动化喂料。现在鸡粪也通过机器控制，一键输送到有机肥厂，实现了鸡粪无害化处理，达到了中央管理的效果。一栋鸡舍5万只蛋鸡，只需要一个工人就可以轻松管理了。”浙江大夫第现代农业有限公司技术厂长蔡顺旺介绍。

“数字化”精准饲喂管理系统不仅带来“一键启动”的便利，根据记录的鸡群采食和饮水量，结合鸡群的健康状况，系统还可以设计出喂料的“最优供给”。科学精准的养殖模式在节省人工的同时也带来了生产效率的大幅度提高。

“以前散养蛋鸡自然产蛋率不高，普遍只有30%~40%的产蛋率，实施数字化改造后，我们产蛋率最高可以达到96%~97%，90%以上的产蛋高峰可以达到6至8个月，可以说实现了全程的高产。”蔡顺旺说。

通过传输装置不停循环，一枚枚鸡蛋便从鸡舍里自己“走”了出来，“搭乘”着中央集蛋流水线直接输送到中央蛋库。在中央蛋库的鸡蛋分级包装机上，每一枚鸡蛋经过除尘、光检裂纹等一道道程序，最后根据重量大小进行分装打包。相比于原先的人工捡蛋，机器的捡蛋速度达到每小时3万枚，人力成本节省一半以上。

瞅准了“数字化”东风和蛋鸡养殖的广阔市场，眼下该企业的第二个规模化养殖园——浙江汇农100万羽蛋鸡养殖生态示范园正在加紧建设之中。项目位于坛石镇占村村，总占地面积600亩，计划投资5亿元，建成后将成为集蛋鸡养殖、蛋品深加工及科教文旅观光为一体的现代化综合产业园。园区已于去年8月动工，预计在今年底投产，届时将年产鲜蛋超2万吨，对提高我省鸡蛋自给率、带动周边劳动力就业、推动全省蛋鸡养殖的标准化建设等具有积极的意义。

“从产业的发展趋势来看，‘数字化’给我们农业企业带来的效益提升是看得到的，我认为这方面的投资很值得。”对于企业未来的发展，公司总经理姜龙磊信心满满。